1° Forum di Astronomia Amatoriale Italiano

Pensate che 6 arcosecondi per step sia una granularità sufficiente per il tracker? Io tendo a pensare di si': in fondo, a occhiometro, quando lavoro con la compattina al minimo ingrandimento ogni pixel copre quasi un arcominuto... (e l'utilizzo previsto e' per larghissimi campi). In questo modo potrei contenere la dimensione del tracker a 25cm e soprattutto usare la puleggia che ha suggerito Ezio.

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{andreaconsole.altervista.org}¦ Ballscope 300/1500 DIY "John Holmes"

Work in progress...

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Mega!

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Ippo (Costanzo)
"Una cosa ho imparato nella mia lunga vita: che tutta la nostra scienza è primitiva e infantile
eppure è la cosa più preziosa che abbiamo" (A. Einstein).

Realizzazione pulita, essenziale, in puro stile tedesco; a Torvajanica non ti sarebbe venuto così elegante, quasi non riconosco la tua mano
Ho molte curiosità:
1) che materiale è quello trasparente? Vetro pesa, altro potrebbe flettere.
2) con cosa hai incollato la cinghia dentata?
3) nella vite che fa da asse di a.r., ci sono rondelle (semplici o in teflon?) sopra e sotto allo spicchio mobile?
4) per fissare la testina a sfera c'è una vite sotto? Non tocca il legno? C'è un'asola (non credo) oppure appunto c'è spazio tra il "vetro" e il legno che riduce anche l'attrito?
Ecc...ecc...
Insomma, in progress o no, descrivi un po' questi work, e che diamine!

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www.flickr.com/photogallery_H-persei
"...Con tanta fatica che la m'era insopportabile; e pure io mi sforzavo." (Benvenuto Cellini artista rinascimentale, autore del Perseo di bronzo)
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Newton Konus 200/1000 - Rc8" Tecnosky - Ts Komakorr -
Skywatcher 80ED Pro - Riduttore/correttore Sw 0.85x -
Neq6 Pro GoTo (Kit Rowan Atronomy) - Filtro Idas LPS-D1 -
Canon Eos450D Baader - QHY5L-II color

La descrizione la faccio alla fine, quando saro' ragionevolmente certo di aver fato le scelte giuste

1) che materiale è quello trasparente? Vetro pesa, altro potrebbe flettere.
Plexiglass da 4mm. Scivola una bellezza sul legno...
2) con cosa hai incollato la cinghia dentata?
semplice colla per materie plastiche
3) nella vite che fa da asse di a.r., ci sono rondelle (semplici o in teflon?) sopra e sotto allo spicchio mobile?
c'e' un cilindro di metallo cavo alto 6mm e largo 12. In questo modo ho potuto stringere per bene le rondelle dietro (sul legno) e davanti senza togliere liberta' di movimento al plexiglass.
4) per fissare la testina a sfera c'è una vite sotto? Non tocca il legno? C'è un'asola (non credo) oppure appunto c'è spazio tra il "vetro" e il legno
C'e' una vite a testa conica che si nasconde perfettamente nel foro conico che ho fatto nel plexiglass. Non c'e' spazio, ma tanto l'attrito e' miserabile.
Anteprima del circuito (ora mi diverto con il SW):

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Eccolo in azione. Lavora in half step per il tracking e in full step (due bobine alla volta) quando riavvolge. E' anche possibile invertire il moto qualora mi capitasse di tornare al sud .
Ancora da testare alla lunga e da tarare (secondo i calcoli deve fare uno step ogni 380ms. Vediamo in realta'!). Devo anche aggiungere un sistema di puntamento della polare sfruttando quel bullone che sporge.
https://youtu.be/m9QyXAhHwz4

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Magnifico.

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Simone Martina
(a.k.a. gaeeb)
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Gruppo Astrofili Edward Emerson Barnard
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Bel lavoro, bravo.
Pilotandolo a microstep dovresti avere un movimento più fluido, ma forse è sufficiente così. Aspetto di vedere le prove sul campo.
Ezio

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http://epsilonphoto.weebly.com/

Beh, applicare il microstepping ad un hardware cosi' basico e' abbastanza sfidante. Ho trovato uno che ci ha provato usando le uscite in PWM del microcontrollore (codice da tradurre per l'Arduino, ma credo sostanzialmente con pochissime differenze), ma non mi azzarderei a provare se non strettamente necessario
E' importante ricordare che il microstepping non aumenta necessariamente la precisione del movimento (che e' invece molto influenzata dal carico), ma, come dici, migliora sicuramente la fluidita' del movimento.

Al momento sto limando il codice. Sto cercando di immaginare una combinazione di comandi per invertire il moto che non venga facilmente ripetuta in condizioni operative (e quindi che non capiti di invertire il moto involontariamente, come ho pensato che puo' capitare con la soluzione che ho attualmente implementato). Tutto questo immaginando che ho solo un deviatore a tre posizioni (neutro, pulsante 1 e pulsante 2). Alle brutte aggiungero' un tastino ad hoc.
A lavori terminati pubblichero' tutta la documentazione necessaria per chi vuole provarci.

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Gajardo!

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